นี่คือแบบจำลองหนึ่งสำหรับสายการผลิตโพลิเมอร์ ซึ่งมีส่วนการกำจัดสารระเหยที่ยืดหยุ่น สามารถรองรับช่วงความหนืดที่กว้าง (50 ซีพี ถึง 200,000 ซีพี) พร้อมด้วยระบบควบคุม พีแอลซี แบบรวมศูนย์

1. คำอธิบายขั้นตอนการทำงาน

กระบวนการนี้ประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเกิดพอลิเมอร์ การเก็บรักษาสารตัวกลาง และการกำจัดสารระเหย

• การเกิดพอลิเมอร์:

        วัตถุดิบจะถูกทำให้เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันในหม้ออัดความดันพอลิเมอไรเซชัน (R-101)

        สารเติมแต่ง: สารเติมแต่งเหลวสองชนิดจะถูกป้อนผ่านกรวยตวงขนาด 2 ลิตร โดยมีกรวยคู่สำหรับการตวงที่แม่นยำ

        การทำให้เป็นสภาวะเฉื่อย: ไนโตรเจนจะถูกป้อนเข้าไปทางท่อจุ่มที่ติดตั้งอยู่ด้านบน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 15 มม. วางตำแหน่งเหนือระดับของเหลวเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน) และผ่านวงแหวนเติมอากาศที่ด้านล่าง/ผนังด้านล่างเพื่อกวนและแยกสาร

        สภาวะการทำงาน: อุณหภูมิ 240°C, ช่วงความดัน -0.1 ถึง 0.5 เมกะปาสคาล

• การจัดเก็บชั่วคราว:

        พอลิเมอร์ที่ผ่านการอบในหม้ออัดความดันแล้วจะถูกถ่ายโอนโดยปั๊ม (ปั๊มเฟืองความหนืดสูง) ไปยังถังพักกลาง (R-102)

        ภาชนะนี้มีโครงสร้างเหมือนกับหม้ออัดความดัน (เครื่องกวน, การเป่าไนโตรเจน, ปลอกให้ความร้อน) แต่ไม่มีช่องสำหรับป้อนวัตถุดิบ/สารเติมแต่ง ทำหน้าที่เป็นตัวกันซึมและตัวแยกสารเบื้องต้น

• การระเหย:

        โพลิเมอร์จากถังพักกลางจะถูกปั๊มเข้าไปในชุดระเหยสาร (เดวาป สลิด) ที่ยืดหยุ่นได้ ระบบนี้รองรับการทำงานแบบอนุกรมหรือแบบขนานของหน่วยต่างๆ ได้

        อุปกรณ์: เครื่องระเหยแบบฟิล์มบาง (ดับเบิลยูเอฟเอ), เครื่องระเหยแบบทางสั้น (เอสพีอี) และเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง (เอฟเอฟอี)

• ความยืดหยุ่นในการกำหนดค่า:

        โหมดอนุกรม A: ดับเบิลยูเอฟเอ $\ลูกศรขวา$ เอสพีอี $\ลูกศรขวา$ เอฟเอฟอี.

        โหมดซีรี่ส์ B: เอฟเอฟอี $\ลูกศรขวา$ เอสพีอี.

       โหมดขนาน: วัสดุจะถูกแบ่งระหว่าง (ดับเบิลยูเอฟเอ หรือ เอฟเอฟอี) และ เอสพีอี

        สภาวะการทำงาน: อุณหภูมิ 260°C ช่วงความดัน -0.1 ถึง 0.1 เมกะปาสคาล (สุญญากาศสูงสำหรับ เอสพีอี)

• คอลเลกชันสินค้า:

โพลิเมอร์ที่ระเหยแล้ว (ซึ่งมีสารระเหยน้อยที่สุด) จะถูกปล่อยลงในถังเก็บผลิตภัณฑ์ (T-103)